Bu gün,LED küçə işıqlandırma qurğusu istehsalçısıTianxiang sizə lampa qabığının formalaşdırma metodunu və səthi işləmə metodunu təqdim edəcək, gəlin nəzər salaq.
Formalaşdırma üsulu
1. Döymə, maşın presi, tökmə
Dövmə: ümumiyyətlə "dəmirçilik" kimi tanınır.
Maşın presi: ştamplama, əyirmə, ekstruziya
Möhürləmə: Tələb olunan məhsul prosesini istehsal etmək üçün təzyiq maşınlarından və müvafiq qəliblərdən istifadə edin. Kəsmə, boşaltma, formalaşdırma, dartma və parıldatma kimi bir neçə prosesə bölünür.
Əsas istehsal avadanlıqları: kəsmə maşını, əymə maşını, deşmə maşını, hidravlik pres və s.
İplik: Materialın genişlənməsindən istifadə edərək, iplik maşını LED küçə işıqlandırma qurğusu prosesinə nail olmaq üçün müvafiq qəlib və işçilərin texniki dəstəyi ilə təchiz olunmuşdur. Əsasən fırlanan reflektorlar və lampa stəkanları üçün istifadə olunur.
Əsas istehsal avadanlıqları: dairəvi kənarlı maşın, əyirmə maşını, kəsmə maşını və s.
Ekstruziya: Materialın genişlənmə qabiliyyətindən istifadə edərək, ekstruder vasitəsilə və formalı qəliblə təchiz olunaraq, ehtiyac duyduğumuz LED küçə işıqlandırma qurğusunun prosesinə preslənir. Bu proses alüminium profillərin, polad boruların və plastik boru armaturlarının istehsalında geniş istifadə olunur.
Əsas avadanlıq: ekstruder.
Tökmə: qum tökmə, dəqiq tökmə (itirilmiş mum qəlibi), qəlib tökmə. Qum tökmə: tökmə əldə etmək üçün qumdan istifadə edərək boşluq yaratmaq prosesi.
Dəqiq tökmə: məhsulla eyni olan qəlib hazırlamaq üçün mumdan istifadə edin; qəlibin üzərinə dəfələrlə boya çəkin və qum səpin; sonra boşluq əldə etmək üçün daxili qəlibi əridin; qabığı bişirin və lazımi metal materialı tökün; yüksək dəqiqlikli hazır məhsul əldə etmək üçün qabığı təmizlədikdən sonra qumu çıxarın.
Qəlib tökmə: əridilmiş ərinti mayesinin yüksək sürətlə polad qəlibin boşluğunu doldurmaq üçün təzyiq kamerasına vurulduğu və ərinti mayesinin təzyiq altında bərkidilərək tökmə əmələ gətirdiyi tökmə üsulu. Qəlib tökmə isti kameralı qəlib tökmə və soyuq kameralı qəlib tökmə üsullarına bölünür.
İsti kameralı qəlib tökmə: yüksək dərəcədə avtomatlaşdırma, yüksək səmərəlilik, məhsulun zəif yüksək temperatur müqaviməti, qısa soyutma müddəti, sink ərintisi qəlib tökmə üçün istifadə olunur.
Soyuq kameralı qəlib tökmə: Bir çox əl ilə işləmə proseduru, aşağı səmərəlilik, məhsulun yaxşı yüksək temperatur müqaviməti, uzun soyutma müddəti var və alüminium ərintisi qəlib tökmə üçün istifadə olunur. İstehsal avadanlığı: qəlib tökmə maşını.
2. Mexaniki emal
Məhsul hissələrinin birbaşa materiallardan emal edildiyi istehsal prosesi.
Əsas istehsal avadanlıqlarına torna dəzgahları, frezer dəzgahları, qazma dəzgahları, ədədi idarəetmə torna dəzgahları (NC), emal mərkəzləri (CNC) və s. daxildir.
3. Enjeksiyon qəlibləmə
Bu istehsal prosesi tökmə ilə eynidir, yalnız qəlib prosesi və emal temperaturu fərqlidir. Tez-tez istifadə olunan materiallar: ABS, PBT, PC və digər plastiklərdir. İstehsal avadanlığı: enjeksiyon qəlibləmə maşını.
4. Ekstruziya
Buna həmçinin plastik emalda ekstruziya qəlibləmə və ya ekstruziya, rezin emalında isə ekstruziya deyilir. Bu, materialın ekstruder bareli ilə vint arasındakı təsirdən keçdiyi, qızdırıldığı və plastikləşdirildiyi, vint tərəfindən irəli itələndiyi və müxtəlif en kəsikli məhsullar və ya yarımfabrikatlar hazırlamaq üçün qəlib başlığından davamlı olaraq ekstruziya edildiyi bir emal üsuluna aiddir.
İstehsal avadanlığı: ekstruder.
Səthi emal üsulları
LED küçə işıqlandırma qurğularının səthi işlənməsi əsasən cilalama, püskürtmə və elektrokaplama işlərini əhatə edir.
1. Cilalama:
Mühərriklə idarə olunan üyütmə çarxı, çətənə çarxı və ya parça çarxı istifadə edərək iş parçasının səthini formalaşdırmaq üçün bir proses üsulu. Əsasən tökmə, ştamplama və əyirmə hissələrinin səthini cilalamaq üçün istifadə olunur və ümumiyyətlə elektrokaplama prosesinin ön prosesi kimi istifadə olunur. Həmçinin materialların (məsələn, günəbaxan) səth effekti emalı kimi də istifadə edilə bilər.
2. Çiləmə:
A. Prinsip/Üstünlüklər:
İşləyərkən, elektrostatik püskürtmənin püskürtmə tabancası və ya püskürtmə lövhəsi və püskürtmə stəkanı mənfi elektroda birləşdirilir və iş parçası müsbət elektroda birləşdirilir və torpaqlanır. Yüksək gərginlikli elektrostatik generatorun yüksək gərginliyi altında, püskürtmə tabancasının (və ya püskürtmə lövhəsi, püskürtmə stəkanı) ucu ilə iş parçası arasında elektrostatik sahə yaranır. Gərginlik kifayət qədər yüksək olduqda, püskürtmə tabancasının ucuna yaxın ərazidə hava ionlaşma zonası yaranır. Boyadakı qatranların və piqmentlərin əksəriyyəti əsasən keçirici dielektriklər olan yüksək molekulyar üzvi birləşmələrdən ibarətdir. Boya burun tərəfindən atomlaşdırıldıqdan sonra püskürdülür və atomlaşdırılmış boya hissəcikləri silahın ağzının dirək iynəsindən və ya püskürtmə lövhəsinin və ya püskürtmə stəkanının kənarından keçdikdə təmas səbəbindən yüklənir. Elektrostatik sahənin təsiri altında bu mənfi yüklü boya hissəcikləri iş parçası səthinin müsbət qütblüyünə doğru hərəkət edir və vahid bir örtük yaratmaq üçün iş parçası səthinə çökür.
B. Proses
(1) Səthin əvvəlcədən təmizlənməsi: əsasən iş parçasının səthini təmizləmək üçün yağsızlaşdırma və pasın təmizlənməsi.
(2) Səth təbəqəsi ilə işləmə: Fosfat təbəqəsi ilə işləmə, metal səthində korroziya komponentlərini saxlayan və təbəqə əmələ gətirmək üçün korroziya məhsullarından ağıllı bir üsul istifadə edən bir korroziya reaksiyasıdır.
(3) Qurutma: İşlənmiş iş parçasından nəmi çıxarın.
(4) Çiləmə. Yüksək gərginlikli elektrostatik sahə altında toz püskürtmə tabancası mənfi qütbə qoşulur və iş parçası torpaqlanır (müsbət qütb) və dövrə əmələ gətirir. Toz sıxılmış havanın köməyi ilə püskürtmə tabancasından püskürdülür və mənfi yüklənir. Əks tərəflərin bir-birini cəlb etməsi prinsipinə uyğun olaraq iş parçasına püskürdülür.
(5) Bərkitmə. Çiləmədən sonra iş parçası tozu bərkitmək üçün qızdırılmaq üçün 180-200℃ temperaturda qurutma otağına göndərilir.
(6) Yoxlama. İş parçasının örtüyünü yoxlayın. Çiləmənin olmaması, göyərmələr, sancaq qabarcıqları və s. kimi hər hansı bir qüsur varsa, onlar yenidən işlənməli və yenidən püskürtülməlidir.
C. Tətbiq:
Elektrostatik püskürtmə ilə püskürdülən iş parçasının səthindəki boya təbəqəsinin vahidliyi, parlaqlığı və yapışması adi əl püskürtməsindən daha yaxşıdır. Eyni zamanda, elektrostatik püskürtmə adi püskürtmə boyasını, yağlı və maqnit qarışıq boyanı, perxloretilen boyanı, amino qatran boyasını, epoksi qatran boyasını və s. püskürdə bilər. İstifadəsi asandır və ümumi hava püskürtmə ilə müqayisədə boyanın təxminən 50% qənaət edə bilər.
3. Elektrokaplama:
Bu, elektroliz prinsipindən istifadə edərək müəyyən metal səthlərə nazik bir təbəqə digər metalların və ya ərintilərin çəkilməsi prosesidir. Elektroliz edilmiş metalın kationları metal səthində reduksiya olunaraq örtük əmələ gətirir. Örtük zamanı digər kationları istisna etmək üçün örtük metal anod kimi çıxış edir və kationlara oksidləşir və elektrokaplama məhluluna daxil olur; örtüləcək metal məhsul örtük qızılının müdaxiləsinin qarşısını almaq üçün katod kimi çıxış edir və örtüyü vahid və möhkəm etmək üçün örtük metal kationlarının konsentrasiyasını dəyişməz saxlamaq üçün elektrokaplama məhlulu kimi örtük metal kationlarını ehtiva edən məhlul tələb olunur. Elektrolizin məqsədi substratın səth xüsusiyyətlərini və ya ölçüsünü dəyişdirmək üçün substrata metal örtük çəkməkdir. Elektroliz metalın korroziyaya davamlılığını artıra, sərtliyini artıra, aşınmanın qarşısını ala, keçiriciliyini, yağlama qabiliyyətini, istiliyə davamlılığını və səth gözəlliyini yaxşılaşdıra bilər. Alüminium səthinin anodlaşdırılması: Alüminiumu elektrolit məhluluna anod kimi yerləşdirmək və səthində alüminium oksidi əmələ gətirmək üçün elektrolizdən istifadə etməklə proses alüminium anodlaşdırılması adlanır.
Yuxarıda göstərilənlər bəzi müvafiq biliklərdirLED küçə işıqlandırma qurğusuƏgər maraqlanırsınızsa, xahiş edirəm Tianxiang ilə əlaqə saxlayındaha çox oxu.
Yazı vaxtı: 20 Mart 2025
