Bu gün,LED küçə işıqları istehsalçısıTianxiang sizə lampa qabığının formalaşdırma metodunu və səthi müalicə üsulunu təqdim edəcək, gəlin nəzər salaq.
Formalaşdırma üsulu
1. Döymə, maşınla presləmə, tökmə
Döymə: ümumiyyətlə "dəmirçilik" kimi tanınır.
Maşınla presləmə: ştamplama, əyirmə, ekstruziya
Ştamplama: Tələb olunan məhsul prosesini hazırlamaq üçün təzyiqli maşın və müvafiq qəliblərdən istifadə edin. Kəsmə, boşalma, formalaşdırma, dartma və yanıb-sönmə kimi bir neçə prosesə bölünür.
Əsas istehsal avadanlığı: kəsmə maşını, bükmə maşını, zımbalama maşını, hidravlik pres və s.
Spinning: Materialın genişlənməsindən istifadə edərək, əyirmə maşını LED küçə işıq qurğusu prosesinə nail olmaq üçün müvafiq qəlib və işçilərin texniki dəstəyi ilə təchiz edilmişdir. Əsasən reflektorları və lampa kuboklarını fırlatmaq üçün istifadə olunur.
Əsas istehsal avadanlığı: yuvarlaq kənar maşın, əyirmə maşını, kəsmə maşını və s.
Ekstruziya: Materialın uzanma qabiliyyətindən istifadə edərək, ekstruder vasitəsilə və formalı qəliblə təchiz olunaraq, bizə lazım olan LED küçə işıq qurğusu prosesinə sıxılır. Bu proses alüminium profillərin, polad boruların və plastik boru fitinqlərinin istehsalında geniş istifadə olunur.
Əsas avadanlıq: ekstruder.
Döküm: qum tökmə, dəqiq tökmə (itirilmiş mum qəlibi), kalıp tökmə Qum tökmə: tökmə əldə etmək üçün tökmə üçün boşluq yaratmaq üçün qumdan istifadə prosesi.
Dəqiq tökmə: məhsulla eyni olan bir qəlib hazırlamaq üçün mumdan istifadə edin; dəfələrlə boya tətbiq edin və kalıba qum səpin; sonra bir boşluq əldə etmək üçün daxili kalıbı əridin; qabığı yandırın və lazımi metal materialı tökün; yüksək dəqiqlikli hazır məhsul əldə etmək üçün qabıqdan sonra qumu çıxarın.
Döküm: polad qəlibin boşluğunu yüksək sürətlə doldurmaq üçün təzyiq kamerasına ərinmiş ərinti mayesinin vurulduğu və ərinti mayesinin tökmə yaratmaq üçün təzyiq altında bərkidildiyi bir tökmə üsulu. Döküm isti kameralı döküm və soyuq kameralı dökümə bölünür.
İsti kameralı tökmə: yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi, yüksək səmərəlilik, məhsulun yüksək temperatura davamlılığı, qısa soyutma müddəti, sink ərintisi tökmə üçün istifadə olunur.
Soyuq kameralı döküm: Bir çox əl ilə işləmə prosedurları, aşağı səmərəlilik, məhsulun yaxşı yüksək temperatur müqaviməti, uzun soyutma müddəti var və alüminium ərintisi tökmə üçün istifadə olunur. İstehsal avadanlığı: tökmə maşını.
2. Mexanik emal
Məhsul hissələrinin birbaşa materiallardan işləndiyi istehsal prosesi.
Əsas istehsal avadanlıqlarına torna, freze, qazma dəzgahları, ədədi idarəetmə tornaları (NC), emal mərkəzləri (CNC) və s.
3. Enjeksiyon qəlibləmə
Bu istehsal prosesi kalıp tökmə ilə eynidir, yalnız kalıp prosesi və emal temperaturu fərqlidir. Ən çox istifadə olunan materiallar bunlardır: ABS, PBT, PC və digər plastiklər. İstehsal avadanlığı: enjeksiyon qəlibləmə maşını.
4. Ekstruziya
Buna plastik emalda ekstruziya qəlibləmə və ya ekstruziya, rezin emalında isə ekstruziya deyilir. Bu, materialın qızdırılarkən və plastikləşdirilərkən, ekstrüder bareli ilə vint arasındakı hərəkətdən keçdiyi və vida ilə irəli itələndiyi və müxtəlif kəsikli məhsulların və ya yarımfabrikatların hazırlanması üçün kalıbın başlığından davamlı olaraq ekstrüde edildiyi bir emal üsuluna aiddir.
İstehsal avadanlığı: ekstruder.
Səthi müalicə üsulları
LED küçə işıq armaturlarının məhsullarının səthinin işlənməsi əsasən cilalama, çiləmə və elektrokaplama daxildir.
1. Cilalama:
Motorla idarə olunan daşlama çarxı, çətənə çarxı və ya parça çarxdan istifadə edərək iş parçasının səthinin formalaşdırılması prosesi üsulu. Əsasən tökmə, ştamplama və əyirici hissələrin səthini cilalamaq üçün istifadə olunur və ümumiyyətlə elektrokaplamanın ön prosesi kimi istifadə olunur. O, həmçinin materialların (məsələn, günəbaxan kimi) səthi effektli müalicəsi kimi istifadə edilə bilər.
2. Püskürtmə:
A. Prinsip/Üstünlüklər:
İşləyərkən, püskürtmə tabancası və ya püskürtmə lövhəsi və elektrostatik çiləmənin sprey fincanı mənfi elektroda, iş parçası isə müsbət elektroda birləşdirilir və torpaqlanır. Yüksək gərginlikli elektrostatik generatorun yüksək gərginliyi altında püskürtmə tabancasının ucu (və ya püskürtmə lövhəsi, püskürtmə qabı) ilə iş parçası arasında elektrostatik sahə yaranır. Gərginlik kifayət qədər yüksək olduqda, püskürtmə tabancasının sonuna yaxın ərazidə hava ionlaşma zonası yaranır. Boyadakı qatranların və piqmentlərin əksəriyyəti yüksək molekullu üzvi birləşmələrdən ibarətdir ki, bunlar əsasən keçirici dielektriklərdir. Boya başlıq tərəfindən atomlaşdırıldıqdan sonra səpilir və atomlaşdırılmış boya hissəcikləri tabancanın ağzının dirək iynəsindən və ya püskürtmə lövhəsinin və ya sprey qabının kənarından keçdikdə təmas nəticəsində yüklənir. Elektrostatik sahənin təsiri altında bu mənfi yüklü boya hissəcikləri iş parçasının səthinin müsbət polaritesinə doğru hərəkət edir və vahid örtük yaratmaq üçün iş parçasının səthinə yerləşdirilir.
B. Proses
(1) Səthin ilkin təmizlənməsi: iş parçasının səthini təmizləmək üçün əsasən yağdan təmizləmə və pasdan təmizləmə.
(2) Səth filminin müalicəsi: Fosfat filminin müalicəsi metal səthində korroziyaya səbəb olan komponentləri saxlayan və bir film yaratmaq üçün korroziya məhsullarından istifadə etmək üçün ağıllı bir üsuldan istifadə edən bir korroziya reaksiyasıdır.
(3) Qurutma: İşlənmiş iş parçasından nəm çıxarın.
(4) Püskürtmə. Yüksək gərginlikli elektrostatik sahə altında, toz püskürtmə tabancası mənfi dirəyə birləşdirilir və iş parçası bir dövrə yaratmaq üçün torpaqlanır (müsbət qütb). Toz sıxılmış havanın köməyi ilə püskürtmə tabancasından püskürtülür və mənfi yüklənir. Bir-birini cəlb edən əkslər prinsipinə uyğun olaraq iş parçasına püskürtülür.
(5) Müalicə. Püskürtmədən sonra iş parçası tozu bərkitmək üçün qızdırılmaq üçün 180-200 ℃ temperaturda qurutma otağına göndərilir.
(6) Təftiş. İş parçasının örtüyünü yoxlayın. Çatışmayan püskürtmə, qançırlar, pin baloncukları və s. kimi qüsurlar varsa, yenidən işlənməli və yenidən püskürtülməlidir.
C. Tətbiq:
Elektrostatik çiləmə üsulu ilə səpilən iş parçasının səthində boya qatının vahidliyi, parlaqlığı və yapışması adi əl ilə püskürtmə ilə müqayisədə daha yaxşıdır. Eyni zamanda, elektrostatik çiləmə üsulu ilə adi sprey boya, yağlı və maqnit qarışıq boya, perkloretilen boya, amin qatran boya, epoksi qatran boya və s. səpmək olar. İstifadəsi sadədir və ümumi hava ilə çiləmə ilə müqayisədə boyaya təxminən 50% qənaət edə bilər.
3. Elektrokaplama:
Elektroliz prinsipindən istifadə edərək müəyyən metal səthlərə digər metalların və ya ərintilərin nazik təbəqəsinin örtülməsi prosesidir. Elektrolizlənmiş metalın kationları bir örtük yaratmaq üçün metal səthində azaldılır. Kaplama zamanı digər kationları istisna etmək üçün örtük metalı anod rolunu oynayır və kationlara oksidləşir və elektrokaplama məhluluna daxil olur; örtüləcək metal məmulat, üzlənmiş qızılın müdaxiləsinin qarşısını almaq üçün katod rolunu oynayır və örtükün vahid və möhkəm olması üçün üzlənmiş metal kationlarının konsentrasiyasını dəyişməz saxlamaq üçün elektrokaplama məhlulu kimi örtük metal kationlarını ehtiva edən məhlul tələb olunur. Elektrokaplamanın məqsədi substratın səthinin xüsusiyyətlərini və ya ölçüsünü dəyişdirmək üçün substratın üzərinə bir metal örtük qoymaqdır. Elektrokaplama metalın korroziyaya davamlılığını artıra, sərtliyi artıra, aşınmanın qarşısını ala, keçiriciliyi, sürtkü qabiliyyətini, istilik müqavimətini və səth gözəlliyini yaxşılaşdıra bilər. Alüminium səthinin anodlaşdırılması: Alüminiumun elektrolit məhlulunda anod kimi yerləşdirilməsi və səthində alüminium oksidi yaratmaq üçün elektrolizdən istifadə edilməsi prosesi alüminium anodizasiya adlanır.
Yuxarıdakı bəzi müvafiq biliklərdirLED küçə işıqlandırması. Əgər maraqlanırsınızsa, Tianxiang ilə əlaqə saxlayındaha çox oxuyun.
Göndərmə vaxtı: 20 mart 2025-ci il
