Bu gün,LED Küçə İşıq Armatur İstehsalçısıTianxiang, lampa qabığının formalaşdırma metodu və səthi təmizləyici metodunu sizə təqdim edəcək, bir nəzər salaq.
Formalaşdırma metodu
1. Döymə, maşın basaraq, tökmə
Döymə: ümumiyyətlə "dəmirçi" kimi tanınır.
Maşın basması: ştamplama, iplik, ekstruziya
Möhürlər: Lazımi məhsul prosesini istehsal etmək üçün təzyiq maşınları və müvafiq qəliblərdən istifadə edin. Kəsmə, boşalma, meydana gələn, uzanma və yanıb-sönən kimi bir neçə prosesə bölünür.
Əsas istehsal avadanlığı: Qırxma maşını, əyilmə maşını, yumruq maşını, hidravlik mətbuat və s.
İpning: Materialın genişlənməsini istifadə edərək, iplik maşını, LED küçə işıq qurğusu prosesinə nail olmaq üçün müvafiq qəlib və işçilərin texniki dəstəyi ilə təchiz edilmişdir. Əsasən iplik reflektorları və lampa fincanları üçün istifadə olunur.
Əsas istehsal avadanlığı: dəyirmi kənar maşın, iplik maşın, kəsmə maşını və s.
Ekstruziya: Materialın genişlənməsini, ekstruder vasitəsilə və formalı bir qəlibə ilə təchiz edilmiş, ehtiyac duyduğumuz LED küçə işıq qurğusu prosesinə basılır. Bu proses alüminium profillər, polad borular və plastik boru parçaları istehsalında geniş istifadə olunur.
Əsas avadanlıqlar: Extruder.
Tökmə: Qum tökmə, dəqiq döküm (itirilmiş mum kif), döküm qum tökmə: tökmə almaq üçün tökmə üçün bir boşluq etmək üçün qum istifadə bir prosesi.
Həssas Tökmə: Məhsulla eyni olan bir qəlib etmək üçün mum istifadə edin; dəfələrlə boya tətbiq edin və qəlibəyə qum səpin; sonra bir boşluq əldə etmək üçün daxili qəlibi əridir; qabığı bişirin və lazımi metal material tökün; Yüksək dəqiqlikli bir məhsul əldə etmək üçün atıldıqdan sonra qumu çıxarın.
Die Döküm: Molten ərintisi maye, polad qəlibin boşluğunu yüksək sürətlə doldurmaq üçün təzyiq otağına vurulduğu bir tökmə üsulu və lehimli maye bir tökmə meydana gətirmək üçün təzyiq altında möhkəmlənmişdir. Ölmək tökmə isti kameraya bölünür Döküm və soyuq kameralı ölür.
İsti Palata Döküm: Yüksək dərəcədə avtomatlaşdırma, yüksək effektivlik, məhsulun yüksək temperaturu zəif, yüksək səviyyədə temperatur müqaviməti, zink alaşım üçün istifadə olunan qısa soyutma müddəti.
Soyuq Palata Dökmə: Əlavə əməliyyat prosedurları, aşağı səmərəlilik, məhsulun, uzun soyutma vaxtının yaxşı temperaturu, yaxşı temperaturun yüksək səviyyədə davamlılığı və alüminium ərintisi ölü tökmə üçün istifadə olunur. İstehsal avadanlığı: Döküm Maşın.
2. mexaniki emal
Məhsul hissələrinin birbaşa materiallardan birbaşa işləndiyi istehsal prosesi.
Əsas istehsal texnikalarına tornalar, freze maşınları, qazma maşınları, ədədi nəzarət lathes (NC), emal mərkəzləri (CNC) və s.
3. Enjeksiyon qəliblənməsi
Bu istehsal prosesi ölmək üçün eynidir, yalnız qəlib prosesi və emal istiliyi fərqlidir. Adətən istifadə olunan materiallar: ABS, PBT, PC və digər plastiklər. İstehsal avadanlığı: enjeksiyon qəlibləmə maşını.
4. ekstruziya
Ayrıca ekstruziya qəlib və ya plastik emalda ekstruziya və rezin emalda ekstruziya adlanır. Bu, maddi ekstruder barel və vida ilə hərəkətə keçdikdə, qızdırılan və plastikləşdirildikdə və vida ilə irəlilədikdə və müxtəlif çarpaz hissələr və ya yarımfabrikat məhsulları düzəltdikdə və vida ilə irəlilədikləri bir işləmə üsuluna aiddir.
İstehsal avadanlığı: ekstruder.
Səthi təmizləyici metodlar
LED Küçə İşıq armatur məhsullarının səthi müalicəsi əsasən cilalanma, çiləmə və elektroplatura daxildir.
1. Cilalama:
Bir motorlu daşlama çarxı, çətənə çarxı və ya parça təkərdən istifadə edərək iş parçasının səthini formalaşdırmağın bir proses üsulu. Əsasən dökümlərin, ştamplama və iplik hissələrinin səthini cilalamaq və ümumiyyətlə elektroplatingin ön prosesi kimi istifadə olunur. Ayrıca materialların səthi effekti müalicəsi kimi istifadə edilə bilər (məsələn, günəbaxan kimi).
2. Çiləmə:
A. Prinsip / üstünlüklər:
İşlədikdə, sprey silahı və ya sprey plitəsi və sprey plitəsi elektrostatik püskürtmə stəkan, mənfi elektrodun üstünə qoşulur və iş parçası müsbət elektrod və əsaslıdır. Yüksək gərginlikli elektrostatik generatorun yüksək gərginliyi altında, sprey silahının (və ya sprey plitəsi, sprey kuboku) və iş parçasının sonu arasında elektrostatik bir sahə yaradılır. Gərginlik kifayət qədər yüksək olduqda, sprey silahının sonuna yaxın ərazidə bir hava ionlaşma zonası meydana gəlir. Boyadakı qatranların və piqmentlərin əksəriyyəti, əsasən keçirici dielektriklər olan yüksək molekulyar üzvi birləşmələrdən ibarətdir. Boya, nozzle tərəfindən atomizə edildikdən sonra püskürür və atomizasiya edilmiş boya hissəcikləri, silah və ya sprey boşqabının və ya sprey kubokunun dirək iynəsindən keçdikdə təmas səbəbindən tutulur. Elektrostatik sahənin təsiri altında bu mənfi yüklənmiş boya hissəcikləri iş parçasının səthinin müsbət polarite tərəfinə doğru hərəkət edir və vahid örtük yaratmaq üçün iş parçasına yatırılır.
B. prosesi
(1) Səthi əvvəlcədən müalicə: Əsasən iş parçasını təmizləmək və pas silmək üçün pas aradan qaldırılması.
(2) Səthi Film Baxımı: Fosfat Film Baxımı, metal səthdəki aşındırıcı komponentləri qoruyan və bir film meydana gətirmək üçün korroziya məhsullarından istifadə üçün ağıllı bir metod istifadə edən korroziya reaksiyasıdır.
(3) Qurutma: müalicə olunan iş parçasından nəm çıxarın.
(4) çiləmə. Yüksək gərginlikli elektrostatik bir sahənin altında, toz spreyi silah mənfi qütblə bağlıdır və iş parçası bir dövrə meydana gətirmək üçün (müsbət dirək) əsaslanır. Toz, sıxılmış havanın köməyi ilə sprey silahından püskürür və mənfi ittiham olunur. Bir-birini cəlb edən müxaliflərin prinsipinə görə iş parçasına püskürtülür.
(5) müalicə. Püskürtdikdən sonra, iş parçası tozu bərkitmək üçün istilik üçün 180-200-də qurutma otağına göndərilir.
(6) yoxlama. İş parçasının örtüyünü yoxlayın. Yarımçıq çiləmə, çürüklər, pin baloncukları və s. Kimi qüsurlar varsa, onlar yenidən işlənməli və yenidən püskürtülməlidir.
C. Tətbiq:
Elektrostatik çiləmə ilə püskürtülü iş parçasının səthindəki boya qatının vahidliyi, parlaqlığı və yapışması adi əl püskürtülüyündən daha yaxşıdır. Eyni zamanda, elektrostatik çiləmə, adi sprey boya, yağlı və maqnit qarışdırılmış boya, perchloretilen boya, amin qatran boya, epoksi qatran boya və s.
3. Elektroplat:
Bu, elektroliz prinsipindən istifadə edərək, digər metalların və ya ərintilərin incə bir təbəqəsinin və ya ərintilərinin elektroliz prinsipindən istifadə edilməsi prosesidir. Bir örtük yaratmaq üçün elektroplated metalın kationları metal səthə endirilir. Yaylama zamanı digər kationları istisna etmək üçün, örtüklü metal anod kimi hərəkət edir və kationlardakı oksidləşir və elektroplatasiya həllinə daxil olur; Katodun örtüklü qızılın müdaxiləsinin qarşısını almaq və örtüklü metal kationlar olan örtüklü metal kationlar olan bir həll yolu olan metal məhsullar, metal kationaların konsentrasiyasının konsentrasiyası kimi bir həll tələb olunur. Elektroplinqin məqsədi səthin xüsusiyyətlərini və ya ölçüsünü dəyişdirmək üçün substratda metal örtük plaka etməkdir. Elektroplat, metalın korroziyaya davamlılığını artıra bilər, sərtliyi artıra, aşınmasının qarşısını alır, keçiricilik, yağlama, istilik müqavimətini və səthi gözəlliyi yaxşılaşdırır. Alüminium səthi anodlaşdırıcı: Alüminiumun bir elektrolit həllində anod kimi yerləşdirilməsi prosesi və səthində alüminium oksidi meydana gətirmək üçün elektrolizdən istifadə edilməsi zamanı alüminium anodizing deyilir.
Yuxarıda göstərilənlər haqqında bəzi müvafiq biliklərdirLED Küçə İşıq qurğusu. Əgər maraqlanırsınızsa, Tianxiang ilə əlaqə saxlayındaha ətraflı oxuyun.
Time vaxt: 20-2025-ci illərdə
